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一家卫浴企业的自动化革命图

2021-08-18 来源:武汉机械信息网

一家卫浴企业的自动化革命(图)

在送走几位一起工作了8年的工友后,罗兆秋(化名)显得有点失落,这是他半年来送走的第二批工友。在他工作的佛山市法恩洁具有限公司(下称“法恩洁具”)喷釉车间,过去一年,雇工人数减少了2/3。

不仅在喷釉车间,在这家卫浴企业的其他角落,一场“机器代人”的革命同时在上演。从2010年进口高压注浆机器人、2011年进口喷釉机器人起,法恩洁具就开始了“机器代人”的追梦之旅。

当时间行将走进2015年,这家卫浴企业已经接近完成对关键生产工序的自动化改造,如今正朝着对全生产流程进行自动化改造的目标前进。在此背后,摆脱对进口机器人的依赖,注重对机器人进行国产化,已经成为企业的一条清晰路径。

“机器代人”冲动

受逐利本能与社会责任双重驱使

法恩洁具率先在喷釉工序上应用机器人进行自动化生产,不仅是出自企业的逐利本能,同时也是为了符合越来越严格的环保要求和安全生产要求。

2014年12月26日,位于高明沧江工业园的法恩洁具喷釉车间内,3个机器人分工明确地伸展手臂。只见1个搬运机器人将经过除尘和擦干水分的陶胚,通过自动传动带送进喷釉室,其他2个喷釉机器人接着进行喷釉、除尘、清洗、回收等工序,一个陶胚就此完成了施釉料。

“整个过程用时不到1分钟,以往依靠人工操作需要20分钟甚至更长。”在一旁观看的法恩洁具总经办副主任霍卓鹏介绍说,这样一条设置3个喷釉机器人的生产线,一天最多可完成1000个陶坯的喷釉,而两个工人一组的人工喷釉柜一天最多只可喷80个产品。

生产效率提高,只是法恩洁具应用自动化生产线的动力之一,另外的主要动力来自产品质量的提升和生产成本的下降。霍卓鹏说,利用喷釉机器人代替人工,使产品釉厚均匀、合格率高,在很大程度上避免了人工失误造成的质量问题,“比如不少陶瓷卫浴企业喷釉工序的废品率在3%—6%,使用喷釉机器人可以做到零废品率,节省釉量10%左右,仅此一项一年就可节省约80万元。”

更重要的是,在喷釉工序上实现“机器代人”后,每条喷釉生产线可节约2/3的人力。“此举可让企业在其他企业因招工难导致产能不足的情况下,进行扩张,并让企业有足够的把握接受大额订单”,箭牌卫浴总经办主任霍志标说:“虽然采用喷釉机器人一次性投入比较大,但其会在降低员工成本和提升产品优等率方面带来丰厚回报,预计一年半到两年时间就可收回成本。”

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